普通熱燙金工藝是通過燙印模具板將電化鋁箔中的金屬層轉印到承印物的表面，以形成炫麗的金屬效果，在專用的大型燙金機上安裝事先已做好的燙印模具板，經過130-140℃高溫段加熱、加壓，使熱鋁箔上的熱熔膠溶融，將鋁箔熱轉移到承印物上實現燙金，熱燙金工藝通常采用圓壓圓、平壓平、園壓平的燙金加工方式形成。但這種傳統工藝具有以下缺點：首先，必須事先製備好燙印模具板，但模具板的製版費用較高，尤其是針對較為精細圖文的模具板；其次，燙印模具板無法實現特別精細的線條和大面積的燙金；再有熱燙金需要較長的壓印時間才能使熱燙金箔上的熱熔膠溶融，將鋁箔轉移到印刷品上。

自上世紀九十年代，東莞第一家工廠引進了國外的膠印聯線冷轉移燙金工藝技術後，隨著社會的進步、科學技術的提升，印刷行業得到了蓬勃的發展，越來越多的包裝產品和標簽產品的印刷表面裝飾都采用膠印冷轉移燙金工藝製造，特別是近些年的煙盒印刷產品上，隨著膠印冷轉移燙金工藝的大量運用，其工藝缺陷也越發的突顯出來。例如：這種膠印聯線冷轉移燙金工藝由於是在常溫狀態下利用膠黏原理將鋁箔冷燙金到承印物上，因此所製得的印刷產品的表面效果和牢固性都比較差，一般都要在產品表面再印刷上一層光油加以保護；其次，在生產加工過程中鋁箔的排廢較大，而且工藝設備很昂貴，生產成本也就隨之增大。