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涂装的钓鱼竿生产方法与流程

作者:威海美高梅线上娱乐网站官网印刷有限公司 浏览: 发表时间:2022-07-04 17:28:46

本发明涉及鱼竿生产技术领域,具体的说是一种生产成本低、操作工序简单、便于涂装的钓鱼竿生产方法。



背景技术:

目前,企业一般采用喷涂、热转印、水披覆等对鱼竿整体表面进行涂装处理,来对鱼竿整体进行美化。由于热转印、水披覆生产成本高、工艺流程繁杂,一般企业很难应用。而喷涂虽然可以达到一种颜色效果或者变色龙油漆的变色效果、珠光粉的折射效果,但色彩单一,缺少变化,很难在鱼竿表面做出混沌无序或乱中有序的图案效果,且油漆施工过程会产生废水废气,对操作人员造成身体损伤。

此外,为了达到美观和商业宣传等目的,鱼竿上都有一些设计精美的标贴,贴标时需要严格按照贴标标准进行操作,通常是将长条形标贴沿竿体的轴线方向进行贴覆,若存在两个以上标贴,一般要求辅标贴位于主标贴的正背面。现有技术中的标贴工作均是在鱼竿固化、脱芯之后,由于鱼竿脱芯之后表面硬度较高、表面不光滑,为了防止标贴过程中出现气泡,影响美观,在贴标之前需要都先对鱼竿进行水磨、精磨,然后上清漆打底拉漆后才能贴标。水磨、精磨不仅增加了操作工序和生产成本,还会形成竿体的损伤;此外,由于鱼竿硬度较大,标贴很容易粘贴不牢固,需要在标贴粘贴后进行拉漆,进一步对标贴进行固定,工艺十分繁琐。目前贴标工作主要通过人工操作,不仅需要操作员用肉眼进行对准,还需要保证鱼竿与标贴的贴合,防止气泡进入;贴标后拉漆时要注意防止贴标位置移动,以保证贴标位置的一致性。因此,工人工作难度高、效率低,且鱼竿贴标位置一致性差。



技术实现要素:

为了解决现有技术中的不足,本发明旨在提供一种操作工序简单、生产成本低、生产效率高的便于涂装、钓鱼竿生产方法。

为了实现上述功能,本发明将采用以下技术方案:

一种便于涂装的钓鱼竿生产方法,其特征在于包括以下步奏:

第一步,裁布:根据鱼竿长短、直径(即表面面积)对浸树脂胶后的玻璃布或碳布进行裁剪;

第二步,烫芯:在模具上均匀涂上树脂胶,将布的窄边对准模具细端后,用熨斗将布的一侧固定在模具上;

第三步,卷管:将用熨斗固定好的模具和布放到卷管机上,进行卷管;

第四步,标贴:在卷管后的布上对鱼竿进行贴标,标贴时需要注意,根据标贴类型将不干胶贴裁剪成长方形或异形后,将长条形标贴撕去底纸后沿竿体的轴线方向进行贴覆,同一面的标贴在中心轴在同一条直线上,若存在两个以上标贴,一般要求辅标贴位于主标贴的正背面;

第五步,缠带:在bopp薄膜上涂一层隔离胶后,在隔离胶表面印刷上图案;用缠带机将bbop带缠上去,bbop带缠带时的带距为0mm;

第六步,固化:放入固化炉中高温烘烤成型,高温固化时,既可以帮助碳织布层内的粘胶融化,充分粘妥每一布层后,再渗入织维强化结构,还会使bbop带上的图案在固化过程中将直接固化在鱼竿表面的树脂层上,同时,固化过程中布上的粘胶和标贴上的粘胶经过高温熔化,布上的粘胶在熔化后会在鱼竿表面形成一层由粘胶形成的保护层。

第七步,脱芯:用脱芯机将模具抽出来,将bbop带从鱼竿上抽离;

第八步,装配:将鱼竿与配件进行装配。

第六步,固化:第七步,脱芯:用脱芯机将模具抽出来,脱离玻璃纸或bbop带;

第八步,装配:将鱼竿与鱼线轮、手柄等配件进行装配。

本发明所述布包括碳布和玻璃布,烫芯和卷管时,碳布位于玻璃布外侧。

本发明所述树脂胶为环氧树脂。

本发明所述固化时,烘烤温度在120-150摄氏度之间,最好为130摄氏度,烘烤时间为1.5-3小时,最好为2h。

本发明减少了传统鱼竿工艺流程中脱芯之后水磨、精磨、拉漆工序以及贴标之后的拉漆工序,不仅大大的简化了工艺流程、降低了生产成本,摒弃水磨、精磨这两个打磨流程之后,还可以减少鱼竿竿体受损风险,增强鱼竿质量;此外,相比较固化后的竿体来讲,布处于软化状态,工人在标贴时可以十分轻松的将标贴贴好,在贴标后靠拉紧的bopp带固定将标贴完全的贴合到布表面,既可以使标贴的位置不在固化过程中发生位移,又可以使鱼竿在缠带后在标贴上形成均匀的带痕,十分美观。

此外,在缠带过程前增加一个缠带图案bopp过程,在固化过程中将图案直接固化在鱼竿表面的树脂层上,省去水磨工序,避免了水磨机对素材的挤压,减少了对竿体的损伤风险,增加了油漆所不能达到的涂装效果,减少了部分涂装工序的处理,大幅度缩短了生产周期,极大的满足了客户对于订单的交期的要求,保留了素材表面的树脂,从而降低了加工过程对于素材强度影响的程度,素材强度增加5%以上,大幅度节约了生产成本。

由于采用上述方法,本发明将鱼竿的生产周期从传统工艺流程的7天减少为3-4左右天,平均生产成本降低15%左右,无竿体损伤,标贴合格率从之前的平均92%提高到99.5%,具有生产成本低、操作工序简单、竿体损伤小等优点。

附图说明

图1为传统鱼竿生产流程图。

图2位本发明的鱼竿生产流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明:

实施例一

一种便于涂装的钓鱼竿生产方法,其特征在于包括以下步奏:

第一步,裁布:按照设计尺寸将碳布裁剪进成直角梯形,usg1003:1315(长)、19(短边宽)、165(长边宽);

第二步,烫芯:在模具上均匀涂上烫芯树脂,将布的窄边对准模具细端后,用熨斗将布的直角边烫贴固定在模具上;

第三步,卷管:将模具和布一起放到卷管机上,进行卷管;

第四步,标贴:在卷管后的布上对鱼竿进行贴标,标贴时需要注意,根据标贴类型将不干胶贴裁剪成长方形或异形后,将长条形标贴撕去底纸后沿竿体的轴线方向进行贴覆,同一面的标贴在中心轴在同一条直线上,若存在两个以上标贴,一般要求辅标贴位于主标贴的正背面;

第五步,缠带:在bopp薄膜上涂一层隔离胶后,在隔离胶表面印刷上图案;用缠带机将bbop带缠上去,bbop带缠带时的带距为0mm;

第六步,固化:放入固化炉中烘烤成型,放入固化炉中高温烘烤成型;烘烤温度在130摄氏度,2小时;

第七步,脱芯:用脱芯机将模具抽出来,脱离玻璃纸或bbop带;

第八步,装配:将鱼竿与鱼线轮、手柄等配件进行装配。

由于采用上述方法,本发明将鱼竿的生产周期从传统工艺流程的7天减少为3.5左右天,平均生产成本降低16%,无竿体损伤,标贴合格率从之前的平均92%提高到99.8%,具有生产成本低、操作工序简单、竿体损伤小等优点。

实施例二

第一步,裁布:按照设计尺寸将玻璃布裁剪进成直角梯形g218:1600(长)、27(短边宽)、220(长边宽);

第二步,烫芯:在模具上均匀涂上烫芯树脂,将布的窄边对准模具细端后,用熨斗将布的直角边烫贴固定在模具上;

第三步,卷管:将模具和布一起放到卷管机上,进行卷管;

第四步,标贴:在卷管后的布上对鱼竿进行贴标,标贴时需要注意,根据标贴类型将不干胶贴裁剪成长方形或异形后,将长条形标贴撕去底纸后沿竿体的轴线方向进行贴覆,同一面的标贴在中心轴在同一条直线上,若存在两个以上标贴,一般要求辅标贴位于主标贴的正背面;

第五步,缠带:在bopp薄膜上涂一层隔离胶后,在隔离胶表面印刷上图案;用缠带机将bbop带缠上去,bbop带缠带时的带距为0mm;

第六步,固化:放入固化炉中高温烘烤成型,烘烤温度在135摄氏度之间,烘烤时间为2.5h。

第七步,脱芯:用脱芯机将模具抽出来,脱离玻璃纸或bbop带;

第八步,装配:将鱼竿与鱼线轮、手柄等配件进行装配。

由于采用上述方法,本发明将鱼竿的生产周期从传统工艺流程的6.5天减少为3.5左右天,平均生产成本降低17%,无竿体损伤,标贴合格率从之前的平均92%提高到99.8%,具有生产成本低、操作工序简单、竿体损伤小等优点。

实施例三

第一步,裁布:按照设计尺寸将碳布和玻璃布,烫芯和卷管时,碳布位于玻璃布外侧,将玻璃布裁剪成直角梯形,具体尺寸为:g213:1320(长)、14(短边宽)、135(长边宽);将碳布裁剪直角梯形,具体尺寸为usg1253:1320(长)、25(短边宽)、185(长边宽);

第二步,烫芯:在模具上均匀涂上烫芯树脂,将布的窄边对准模具细端后,用熨斗将布的直角边烫贴固定在模具上;

第三步,卷管:将模具和布一起放到卷管机上,进行卷管;

第四步,第四步,标贴:在卷管后的布上对鱼竿进行贴标,标贴时需要注意,根据标贴类型将不干胶贴裁剪成长方形或异形后,将长条形标贴撕去底纸后沿竿体的轴线方向进行贴覆,同一面的标贴在中心轴在同一条直线上,若存在两个以上标贴,一般要求辅标贴位于主标贴的正背面;

第五步,缠带:在bopp薄膜上涂一层隔离胶后,在隔离胶表面印刷上图案;用缠带机将bbop带缠上去,bbop带缠带时的带距为0mm;

第六步,固化:放入固化炉中高温烘烤成型,固化时,烘烤温度在140摄氏度之间,烘烤时间为2.5小时;

第七步,脱芯:用脱芯机将模具抽出来,脱离玻璃纸或bbop带;

第八步,装配:将鱼竿与配件进行装配。

由于采用上述方法,本发明将鱼竿的生产周期从传统工艺流程的77.5天减少为4左右天,平均生产成本降低15%,无竿体损伤,标贴合格率从之前的平均92%提高到99.4%,具有生产成本低、操作工序简单、竿体损伤小等优点。


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